Lỗi thường gặp trên máy cắt laser 1325 (ngành quảng cáo) - chẩn đoán khắc phục nhanh

Lỗi thường gặp trên máy cắt laser 1325 (ngành quảng cáo) — chẩn đoán & khắc phục nhanh

Dưới đây là bản tổng hợp thực tế, dễ áp dụng — tập trung vào các lỗi phổ biến của máy cắt/khắc laser cỡ 1325 (CO₂/1325) mà các xưởng quảng cáo thường gặp, cách chẩn đoán từng lỗi và các bước khắc phục cụ thể. Mình viết theo nhóm lỗi để bạn có thể dễ tra cứu khi xử lý hỏng hóc tại xưởng.

1) Máy khởi động nhưng không bắn tia / không cắt được

Triệu chứng: màn hình/stepper chạy bình thường nhưng không có tia, hoặc tia rất yếu.
Nguyên nhân phổ biến & chẩn đoán: dây nguồn đầu ra lỏng/hỏng; ống laser CO₂ bị già/huỷ; hệ thống nước làm mát gặp vấn đề (nhiệt cao, bọt khí); lỗi board nguồn/không có tín hiệu kích tia. Kiểm tra ampe kế (amp), trạng thái nước, và kiểm tra xem đèn báo ống laser trên bảng có báo lỗi.

Khắc phục: ngắt nguồn, kiểm tra/siết chặt cáp cao áp và dây tín hiệu; thay nước hệ thống làm mát/khử khí; test bắn tay (test fire) ở chế độ an toàn; nếu ampe đạt nhưng tia yếu thì có thể phải thay ống laser CO

2) Công suất yếu / phải chạy đi chạy lại mới cắt đứt

Triệu chứng: máy báo đủ công suất nhưng cắt phải chạy nhiều lần, hoặc đứt không đều.
Nguyên nhân & chẩn đoán: ống laser suy giảm tuổi thọ, gương/ống kính bẩn hoặc lệch, ampe làm việc thấp; áp lực khí phụ trợ (air assist) thấp. Kiểm tra độ sạch của gương, ống kính, ampe và áp lực khí.

Khắc phục: vệ sinh/kiểm tra gương và ống kính (nhiều lỗi do bụi mảnh văng), cân chỉnh lại và thay gương/ống kính nếu trầy; điều chỉnh áp lực khí và thông số tốc độ/công suất; nếu ống laser xuống công suất thì thay ống.

3) Cắt không đều theo ngang (gần 1 cạnh mạnh, xa yếu) — vấn đề hiệu chuẩn/đi đường tia

Triệu chứng: vật liệu bị cắt sâu gần một vùng và mỏng hoặc không xuyên ở vùng khác.
Nguyên nhân & chẩn đoán: tia không thẳng (misalignment giữa các gương), mirror 2/3 lệch hoặc trục đặt ống bị dịch chuyển; đường quang (beam path) không chuẩn. Kiểm tra đường truyền tia và xem vùng yếu/thấp có quy luật theo vị trí trên giường cắt hay không.

Khắc phục: cân chỉnh (align) lại hệ gương theo quy trình: check mirror 1→mirror 2→mirror 3→đầu laser; siết lại cố định gương, dùng giấy mỏng để test vị trí tia dọc từng gương; nếu gương bị méo/đục phải thay

4) Vết cắt có bavia, cháy cạnh, hoặc đường cắt không sạch

Triệu chứng: cạnh cắt bị cháy, ám khói, có bavia nhiều, hoặc lớp dưới không sạch.
Nguyên nhân & chẩn đoán: focus không đúng (đầu lệch so với mặt vật liệu), tốc độ/công suất không phù hợp, air assist hoặc áp khí quá thấp/ô nhiễm, đầu nozzle bẩn. Kiểm tra khoảng cách focus, nozzle, áp khí và độ sạch vật liệu.

Khắc phục: điều chỉnh vị trí focus (hạ/nhấc đầu theo quy chuẩn), giảm công suất hoặc tăng tốc độ nếu bị cháy; tăng áp lực khí phụ trợ hoặc thay khí sạch (oxygen/nitrogen/air tùy vật liệu); vệ sinh hoặc thay nozzle.

5) Lỗi trục / vị trí (đường cắt sai kích thước, cong méo, rung lắc)

Triệu chứng: sản phẩm ra không đúng kích thước bản vẽ, đường cong bị méo, tiếng kêu lạ khi chạy.
Nguyên nhân & chẩn đoán: dây curoa (belt) căng/lỏng, pulleys hoặc bánh răng mòn; motor stepper mất bước (lose steps) do dòng điện driver không đúng hoặc driver quá nóng; cảm biến limit bị bẩn/không hoạt động. Kiểm tra độ căng belt, vặn lại coupler, quan sát hiện tượng mất bước khi chạy.

Khắc phục: siết hoặc thay belt, bôi trơn ray trượt (linear guide), kiểm tra/điều chỉnh dòng cho driver stepper, kiểm tra nguồn 24V/5V của board điều khiển; thay cảm biến limit nếu hỏng.

6) Nước làm mát / bơm / nhiệt độ bất thường

Triệu chứng: nước bơm không chạy, nhiệt nước tăng, máy tự tắt bảo vệ.
Nguyên nhân & chẩn đoán: bơm hỏng, tắc đường nước, rò khí/âm trong ống, nước bẩn. Kiểm tra lưu lượng nước, nhiệt độ và tình trạng bơm; kiểm tra van, ống và van xả khí.

Khắc phục: vệ sinh hệ thống, thay nước bằng nước cất + chất chống ăn mòn nếu cần, thay bơm hỏng, kiểm tra quạt tản nhiệt nếu có. Luôn đảm bảo nước < mức nhiệt độ nhà sản xuất khuyến nghị.

7) Lỗi phần mềm / giao tiếp (không nhận lệnh, lỗi file, nhảy lệnh)

Triệu chứng: máy không nhận file từ PC, treo khi chạy, đường cắt lệch do file lỗi.
Nguyên nhân & chẩn đoán: cáp USB/RS232 lỗi, driver/firmware cũ, file thiết kế chưa tối ưu (đường vector thừa), chế độ kết xuất (engrave vs cut) sai. Thử chạy file mẫu nội bộ, đổi cáp kết nối, kiểm tra cổng COM/driver.
Khắc phục: cập nhật firmware nếu cần; dùng file đơn giản kiểm tra; chuyển sang cổng/PC khác; kiểm tra setting trong phần mềm điều khiển (power, speed, PPI/Hz).

8) Sự cố điện: nhảy cầu dao, chập, fuse bị đốt

Triệu chứng: bật máy điện nhảy cầu, fuse liên tục hư, mất pha, giật điện.
Nguyên nhân & chẩn đoán: ngắn mạch trong board, dây cao áp bị hở, nguồn cung cấp không ổn định. Kiểm tra bằng đồng hồ vạn năng (multimeter) ở các đầu dây nguồn, kiểm tra cách điện ống cao áp.
Khắc phục: không tự mổ board nếu không rành — gọi kỹ thuật có chuyên môn; thay dây bị hỏng, kiểm tra mạch nguồn; đảm bảo hệ thống tiếp đất tốt.

Checklist chẩn đoán nhanh (áp dụng tại xưởng)

1. Máy không bắn tia → Kiểm tra nước, test-fire, ampe, dây nguồn, bảng điều khiển.
2. Cắt yếu → Kiểm tra gương & ống kính → vệ sinh → kiểm tra ampe → thay ống nếu cần.
3. Cắt không đều theo vị trí → kiểm tra align gương.
4. Bavia hoặc cháy cạnh → kiểm tra focus + air assist + thông số cutting.
5. Đường chạy lệch/mất bước → kiểm tra belt, motor driver, sensor.

Bảo trì phòng ngừa — giúp giảm >80% sự cố phổ biến

• Vệ sinh gương/ống kính hàng tuần (tùy tần suất sử dụng).
• Thay nước hệ thống làm mát định kỳ và kiểm tra bơm.
• Kiểm tra dây, đầu nối, and grounding điện 1 tháng/lần.
• Lập checklist cài đặt (power/speed/focus/air pressure) cho từng vật liệu phổ biến của xưởng.

Ghi chú chuyên sâu & cảnh báo an toàn

• Ống CO₂ có thể giữ điện cao (kV) — không tự tháo nắp cao áp nếu không có chuyên môn. Nếu nghi ngờ chập điện hoặc rò điện, tắt nguồn chính và gọi kỹ thuật.
• Khi thay gương/ống kính, dùng găng tay không để lại vân tay; đảm bảo căn chỉnh kỹ để tránh hao ống.

Quý khách có nhu cầu sửa máy & thay thế linh kiện ib em ngay ạ

Hotline: 0989.067.368